旋挖樁鋼絲繩更換方法步驟詳解

  旋挖樁鋼絲繩更換方法步驟詳解。旋挖鉆機(jī)使用的國產(chǎn)鋼絲繩每根的平均使用壽命為施工進(jìn)尺800～1000m，最長達(dá)3500m，最短僅15m。使用鋼絲繩，首先必須了解旋挖鉆機(jī)使用鋼絲繩的種類和特點(diǎn)。要針對(duì)不同機(jī)型的額定提升能力確定鋼絲繩的類型和直徑，以保證設(shè)備在施工過程中的安全。

  壹|鋼絲繩類型的選擇

  旋挖鉆機(jī)使用的鋼絲繩一端用楔固定在卷揚(yáng)機(jī)的卷筒上，另一端固定在鉆桿上端的提引器上。在動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工過程中，提引器的下端隨鉆桿一起旋轉(zhuǎn)，而上端不旋轉(zhuǎn)，將鉆桿旋轉(zhuǎn)應(yīng)力減到最小。一般用途的鋼絲繩在受到扭轉(zhuǎn)載荷時(shí)都會(huì)沿著繩芯旋轉(zhuǎn)，使鋼絲繩本身變得松散。如果選擇抗旋轉(zhuǎn)或非旋轉(zhuǎn)的鋼絲繩，對(duì)于提高鋼絲繩的使用壽命，保障工作人員和設(shè)備的安全，增加工作效率均會(huì)收到顯著效果。這種鋼絲繩的抗旋轉(zhuǎn)性是通過改變其結(jié)構(gòu)以及捻制方向而實(shí)現(xiàn)。它可以使鋼絲繩的自旋轉(zhuǎn)趨勢最小。因?yàn)榭剐D(zhuǎn)鋼絲繩有一個(gè)獨(dú)立的繩芯，其捻向與外股的相反。這種結(jié)構(gòu)，即使在提升高度大、負(fù)載面寬的情況下，鋼絲繩繩芯與外股之間的力矩也會(huì)互相抵消，鋼絲繩不會(huì)發(fā)生扭轉(zhuǎn)。由于目前國內(nèi)外旋挖鉆機(jī)都沒有安裝動(dòng)滑輪，所以鋼絲繩單繩拉力較大。這樣就應(yīng)該配備柔韌性好、抗磨損性能佳、抗旋轉(zhuǎn)且抗擠壓性能好的鋼絲繩。尤其是對(duì)于多層纏繞的前置卷揚(yáng)卷筒，推薦使用同捻向35T*7以及35W*7結(jié)構(gòu)的鋼絲繩，以避免內(nèi)股產(chǎn)生印痕。

  異形股鋼絲繩繩股斷面為三角形、橢圓形或扇形。異型股鋼絲繩與同一直徑、同一強(qiáng)度的圓股鋼絲繩整繩相比，破斷拉力可提高20%，使用壽命可高出2～3倍。其原因在于異型股鋼絲繩的支撐面積比圓形股鋼絲繩的要高出3～4倍，與繩槽的接觸面積大，故接觸應(yīng)力小。此外，異型股鋼絲繩因股與股間接觸點(diǎn)多，金屬填充系數(shù)大，因此具有抗擠壓、耐疲勞性能好的特點(diǎn)。有些類型鋼絲繩在鋼芯和外股之間布有一層塑料層，減少了鋼芯與外股之間的摩擦，提高了鋼絲繩的抗疲勞性，并使鋼絲繩的結(jié)構(gòu)更緊湊，不僅抗擠壓、抗高溫，而且吸收沖擊載荷的能力大大提高。

  貳|檢查鋼絲繩

  使用磨損、損壞的鋼絲繩是非常危險(xiǎn)的。要經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況以及有無損壞。當(dāng)鋼絲繩一旦在工作中斷裂，其所造成的危害對(duì)整個(gè)鉆機(jī)或樁孔都是毀滅性的，故此，我們特別提醒和要求您在使用本鉆機(jī)時(shí)切勿忘了鋼絲繩的檢查和保養(yǎng)。隨著機(jī)器工作小時(shí)的增加，鋼絲繩會(huì)磨損和衰退，所以有必要每班工作前檢查其使用狀態(tài)和糾正其任何錯(cuò)誤。

  1.1 觀察鋼絲繩的潤滑情況。

  鋼絲繩通常是在加工時(shí)被潤滑的，包括了表面和內(nèi)部的潤滑，這樣可以保護(hù)繩不受腐蝕和內(nèi)鋼絲的干摩擦，又可潤滑鋼絲繩在運(yùn)動(dòng)時(shí)的內(nèi)外表面。初次潤滑可保持較長一段時(shí)間。當(dāng)觀察到鋼絲繩有潤滑不良或少潤滑油時(shí)，需要及時(shí)涂油。潤滑時(shí)要注意不同程度的磨損要用不同的潤滑脂：

  a、繩在滑輪上滑動(dòng)或在滾筒上滾動(dòng)時(shí)一般采用SAE30W型號(hào)的潤滑油來穿透繩的裂縫以對(duì)鋼絲繩進(jìn)行有效地潤滑。

  b、繩嚴(yán)重磨損時(shí)，使用比較好的粘度性能的油脂來潤滑以減少機(jī)械磨損，如高粘度油或包含石墨、二硫化鉬粘合添加劑的輕脂。

  c、繩接觸到松散磨料(泥土、砂子等)時(shí)，繩外的潤滑油/脂會(huì)粘著這些物體，會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩和滑輪的嚴(yán)重磨損。在遇到這種情況時(shí)，必須及時(shí)的對(duì)鋼絲繩表面進(jìn)行清理和潤滑。

  潤滑鋼絲繩的方法：

  a、對(duì)繩進(jìn)行連續(xù)浴，即讓繩從裝有潤滑油的容器中滑過，并用布去掉繩上帶出多余的油。b、對(duì)繩進(jìn)行刷油/脂。用布或刷子刷油。c、用噴槍對(duì)繩噴油進(jìn)行潤滑。

  1.2 觀察鋼絲繩的疲勞情況。

  鋼絲繩在長時(shí)間的使用中也會(huì)慢慢的出現(xiàn)疲勞。其老化的過程簡單可表示為：磨損→彎曲→腐蝕和拖拉→疲勞→塑性變形→鋼絲斷裂→鋼絲繩斷裂;檢查疲勞的主要現(xiàn)象是觀察鋼絲繩的內(nèi)部鋼絲的斷裂情況和鋼絲繩的彎曲變形情況。例如鋼絲繩出現(xiàn)以下幾種常見情況應(yīng)采取的措施：

  a、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩外部有數(shù)股鋼絲斷裂時(shí)，必須及時(shí)換鋼絲繩，否則可能會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)。

  b、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩發(fā)生股變形時(shí)，即鋼絲繩中有幾股鋼絲明顯由里層向外層突出時(shí)，這種情況的繩子說明局部已發(fā)生很大的塑性變形，很容易在長時(shí)間提起重物時(shí)產(chǎn)生飛奔想象。若出現(xiàn)幾處時(shí)，必須立即換繩。

  c、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在螺旋形扭曲的非常緊并且最外層鋼絲出現(xiàn)很多毛刺時(shí)，若有某部位出現(xiàn)鋼絲繩變細(xì)，則需要立即換繩。

  叁|更換鋼絲繩

  更換主卷揚(yáng)鋼絲繩的步驟：

  1、卸下提引器端的鋼絲繩。

  2、操縱主卷揚(yáng)放繩，并由協(xié)助人員拉出鋼絲繩。

  3、待鋼絲繩拉出還剩一圈時(shí)，卸下主卷揚(yáng)鋼絲繩限位塊。并移出鋼絲繩。

  4、安全松開新鋼絲繩，確保它和舊的一樣長。

  5、在滾筒的末端安裝鋼絲繩，并將限位塊卡牢。

  6、操縱主卷揚(yáng)重繞鋼絲繩，并仔細(xì)查看鋼絲繩沿滾筒纏繞的是否整齊有序，并確保纏繞的鋼絲繩非常緊密。不得有亂繩現(xiàn)象，否則需要重新纏繞。

  7、在鋼絲繩的末端連接提引器，裝鋼絲繩夾。鋼絲繩夾的安裝方法應(yīng)符合《鋼絲繩夾》(GB/T 5976-2006)中的

  合理選購鋼絲繩后，還需要正確使用鋼絲繩，才能延長鋼絲繩使用壽命，并防止事故的發(fā)生。

  裝卸和保管：裝卸時(shí)應(yīng)正確吊裝，嚴(yán)禁野蠻吊裝，以免造成繩盤損壞和鋼絲繩損傷、亂圈現(xiàn)象，驗(yàn)收后應(yīng)保存在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，且不與地面接觸，以防陽光直射、雨淋和潮氣侵蝕，從鉆機(jī)上卸下的待用的鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行徹底的清潔，在儲(chǔ)存之前對(duì)每一根鋼絲繩進(jìn)行包扎。長度超過30的鋼絲繩應(yīng)在卷盤上儲(chǔ)存。

  安裝：成盤鋼絲繩解卷時(shí)，應(yīng)采用正確的解卷方法，將繩盤支起緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，并且保證鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向與其捻制方向一致，以防止出現(xiàn)加捻(上勁)或松捻(破勁)現(xiàn)象，鋼絲繩剪切之前應(yīng)先用低碳鋼絲繩進(jìn)行捆扎，以避免繩頭松散，并保證繩端固定處性能不變。

  使用：使用過程中鋼絲繩應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，避免遭受過載或沖擊載荷，滑輪、托繩輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并完好，以免發(fā)生事故。

  肆|鋼絲繩的維護(hù)

  由于鋼絲繩不僅承受載荷、疲勞、磨損，而且工作環(huán)境惡劣，因此使用中日常維護(hù)保養(yǎng)和檢查十分重要。維護(hù)保養(yǎng)和檢查的主要內(nèi)容如下：

  1、定期為鋼絲繩補(bǔ)涂具有防銹和潤滑作用的油脂;

  2、定期清除鋼絲繩表面帶有灰塵和其他雜質(zhì)的油垢;

  3、日常檢查和記錄鋼絲繩的磨損、斷絲、銹蝕、油脂、變形、直徑及其他異常情況;

  4、如果整支繩股發(fā)生斷裂，鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢，更換新鋼絲繩;

  5、有繩芯或繩股擠出(隆起)或扭曲的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢，更換新鋼絲繩;

  6、如果鋼絲繩繩徑局部增大，超過鋼絲繩實(shí)際直徑5%的，鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢，更換新鋼絲繩;

  7、如果鋼絲繩斷絲緊靠在一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢，更換新鋼絲繩;

  8、籃形或籠狀畸變也長“燈籠形”，是由于繩芯和外層繩股的長度不同產(chǎn)生的結(jié)果。如果鋼絲繩出現(xiàn)這種變形，應(yīng)立即報(bào)廢;

  與鋼絲繩有關(guān)的設(shè)備情況應(yīng)做定期檢查，以確保這些部件能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。